Дробилки: принцип работы, виды и применение

Дробилка — специальное оборудование, предназначенное для механического измельчения твердых материалов с целью получения необходимых фракций. Дробление составов выполняется методом ударов, раскалывания или сдавливания. Для создания нужного усилия машины оснащаются электрическим или гидравлическим приводом. Принцип действия щековых и других видов дробилок разный. Измельчение составов обычно осуществляется до 5–6 мм по размеру, более мелкие фракции получают с помощью шредеров.

Принцип работы

Установки представлены на рынке в нескольких разновидностях, что зависит от целей применения. В связи с этим принцип действия дробилок для щебня и угля различается:

• раздавливание;
• разрывание;
• рыхление или разрезание;
• удары (молотки, отбойные плиты).

Наиболее популярный вариант в горнодобывающей сфере — раздавливание руды между стальными поверхностями, которые при запуске оборудования сближаются. Есть специализированные агрегаты с уникальными конструктивными особенностями и принципом действия.

Устройство и характеристики

Дробильные аппараты подбираются с учетом требований к конечному продукту. Есть комбинированные устройства, которые используют сразу два метода измельчения материала. Например, щековая установка с функциями молотковой или роторной.

При выборе оборудования важно учитывать специфику конструкции. Так, щековые и конусные модели предназначены для измельчения абразивных продуктов, валковые подходят для обработки пород средней прочности, ударные используются для дробления вязких и ломких материалов.

Основные элементы установок вне зависимости от типа: приемный бункер, камера дробления, дробящие элементы (щеки, конусы, роторы), разгрузочное отверстие. Конфигурация у камеры и дробящих узлов разная, что зависит от типа оборудования.

Дробилки, используемые в горнодобывающей промышленности, характеризуются:

• вариативным типоразмером (параметры куска на входе и выходе) — от крупных до мелких фракций;
• производительностью — от сотен до тысяч тонн в час (в зависимости от модели);
• степенью дробления — соотношение размеров исходного и конечного материала;
• прочностью и износостойкостью деталей, используемых в абразивной среде.

Техника бывает стационарной и мобильной — на гусеничном или колесном шасси.

Основные виды

Дробильные машины классифицируются в зависимости от особенностей конструкции, применения, принципа действия. Важно, чтобы характер воздействия соответствовал свойствам перерабатываемого материала. Поэтому при выборе нужного типа дробилки стоит учитывать свойства продукта (хрупкость, прочность, размеры кусков, абразивность) и параметры готового изделия, которые могут быть следующими:

• 5–40 мм — мелкое дробление;
• 40–100 мм — среднее;
• 100–350 мм — крупное.

Валковые дробилки

Принцип действия валковой дробилки заключается во вращении и перемещении по направлению друг к другу двух валов, которые расположены параллельно. Горная порода засыпается в агрегат сверху. Когда элементы начинают вращаться, материал затягивает внутрь и измельчает валами. Готовые фракции собираются в нижней части агрегата.

Валы механизма бывают трех типов:

• Гладкие — раздавливают фракции влажных и вязких продуктов.
• Зубчатые — захватывают и дробят крупные части руды и других горных пород, раскалывают материал валами.
• Рифленые — комбинированный вариант, использующий методы раскалывания и раздавливания.

На производительность оборудования влияют размеры и твердость породы, а также параметры загрузочной щели, скорость перемещения валов.

Конусные дробилки

Принцип работы конусной дробилки заключается в том, что измельчение осуществляется в кольцевом пространстве. Техника состоит из конической чаши, находящейся в неподвижном состоянии. Внутри размещен дополнительный конус, который вращается вокруг своей оси. Когда материал засыпается в агрегат, конусы начинают сближаться и дробят продукт. Фактически происходит раздавливание исходного сырья. Затем масса перемещается вниз и высыпается в отверстие для разгрузки.

Конструкция конусных моделей довольно сложная, что требует тщательного технического обслуживания и профессионального ремонта (когда потребуется). В то же время она отличается высокой производительностью и экономичностью.

Среднее и мелкое крошение горных пород и минералов, переработка абразивных и твердых материалов, предварительное и вторичное измельчение сырья — вот для чего используется конусная дробилка.

Но так как степень разрушения сырья ограничена, при работе с рудой может понадобиться 3–4 стадии измельчения.

Молотковые дробилки

Установки предназначены для крупного, среднего, мелкого измельчения хрупких продуктов: гипса, угля, известняка, асбеста, мела. Принцип действия молотковой дробилки в том, что по сырью бьют вращающиеся на высокой скорости стальные молотки. Порода крошится, соприкасаясь с корпусом агрегата. Измельченные фракции поступают вниз, пропускаются через колосники.

Производительность установки зависит от разновидности и влажности сырья. Диаметр и размеры итоговых фракций регулируются с помощью уменьшения или увеличения щелей колосников, расстояния между решеткой и концами молотков.

Среди преимуществ молотковых дробилок:

• компактность;
• простая конструкция;
• высокие показатели измельчения материала.

Но стоит учитывать, что молотки и колосники довольно быстро изнашиваются, важно своевременно проводить техническое обслуживание.

Роторные дробилки

Агрегат подходит для измельчения мягких горных пород с диаметром исходных кусков до 10 сантиметров. Когда засыпаются большие фракции, ротор подвергается повышенным нагрузкам, из-за чего удары становятся сильнее, может возникнуть дисбаланс и повышается риск поломки узлов. Это основной недостаток оборудования.

Чтобы предотвратить возможную проблему, можно задействовать метод «воздушной подушки», сохраняя тем самым рабочее состояние вращающегося вала.

Принцип функционирования роторной дробилки заключается во вращении основного механизма, на котором установлены лопасти-молоты. Когда ротор движется по вертикали, на мягкие материалы воздействует центробежная сила, происходит эффективное измельчение. Это дает возможность крошить мел, уголь.

По конструкции роторные дробилки компактные, характеризуются хорошей производительностью.

Щековые дробилки

Чтобы понять, как работает щековая дробилка, нужно знать, из каких элементов она состоит. В установке есть две рифленые плиты из металла — щеки. Одна надежно закреплена, вторая совершает колебательные, возвратно-поступательные, эллиптические движения. Для увеличения производительности оборудования в некоторых моделях предусмотрены две подвижные детали. Когда щеки сближаются, происходит измельчение материала, — в этом заключается принцип работы щековых дробилок.

Засыпать горную породу в резервуар рекомендуется в момент, когда плиты находятся на удалении друг от друга. Измельченные фракции перемещаются в нижнюю часть щек и высыпаются. Модели щековых дробилок различаются по техническим характеристикам и размерам. На производительность агрегата влияют определенные условия:

• тип, прочность используемой породы;
• необходимая степень дробления;
• частота колебания плит;
• объем засыпанного сырья;
• угол захвата материала.

Средняя производительность оборудования — 1–500 тонн в час.

Одним из плюсов таких установок считается простота конструкции, а также легкое обслуживание и ремонт. Из минусов можно выделить довольно высокое энергопотребление. При запуске техники ощущается вибрация, которая сказывается на состоянии подшипников и соединений, способствует их износу. В редких случаях агрегат может выдавать фракции разного размера, из-за чего со временем забивается рабочее пространство, машину придется очищать.

Преимущества заказа дробилок в АО «Горные машины»

Наша группа компаний сотрудничает с многочисленными зарубежными и российскими заводами, изготавливающими и выпускающими технику для транспортировки, добычи, переработки горных пород. География поставок охватывает более 19 стран. У нас есть 4 офиса в России, Узбекистане, Казахстане.

Каждый год технику и оборудование покупают более 1700 компаний, по дилерским контрактам с нами работает 60 заводов. Партнеры и заказчики высоко ценят наши возможности:

• Поставляем оборудование, расходные материалы, запчасти от ведущих производителей горнодобывающим компаниям, принимаем заказы на любые объемы продукции, соблюдаем сроки.
• Предоставляем монтажные чертежи и эскизы при подборе оборудования по необходимым техническим характеристикам, что актуально для проектных организаций.
• Регулярно участвуем в тендерах, обеспечиваем хранение продукции на собственных складах, представляем интересы предприятий в стране и за рубежом.
• Обеспечиваем сервисное и гарантийное обслуживание техники. Ремонт любой сложности выполняют сертифицированные инженеры.
• Помощь по выбору техники и консультирование оказывают специалисты с высшим горным образованием.
• Быстрая обработка онлайн-заявок — в день подачи.
• Доступные цены и тарифы, комфортные условия доставки в любой регион России.

У нас можно купить любой тип дробилки. Каждый товар имеет сертификат и разрешение. Если есть вопросы по выбору продукции, оформлению заявки, звоните нашим менеджерам —  (391) 214-45-55 в Красноярске и (495) 532-45-55 в Москве — или пишите на почту price@aogm.ru.

Обратите внимание