Горно-шахтное оборудование: классификация, назначение и обслуживание

Горно-шахтное оборудование – незаменимый инструмент при добыче полезных ресурсов и пород. В этом случае предполагается проведение подземной добычи материалов: для этого создают искусственные полости большой длины. Благодаря им удается добывать полезные ископаемые, которые залегают глубоко в недрах земли.

На предприятиях, где производится добыча полезных ресурсов закрытым методом добычи, работает большое количество специализированной техники. Благодаря шахтному оборудованию удается провести автоматизацию самых трудоемких процессов, которые проходят при разработке месторождений.

Этот метод используется при производстве горючих сланцев, каменного угля, нефти,железа, и иного минерального сырья. Когда подземный метод используется для добычи руды, шахту называют рудником.

Назначение горно-шахтного оборудования

В горно-шахтное оборудование входят различные категории специализированной техники. Оборудование обеспечивает результативность, безопасность и надежность технологии добычи. Среди основных процессов такой разработки залежей ресурсов можно выделить разведочные мероприятия, вскрытие недр, подготовку к последующей выемке, а также очистную выемку породы. Разный вид оборудованияоблегчает все эти работы. Также имеются вспомогательные процедуры. Речь идет о дроблении, сортировке горной массы, ее транспортировке и прочих операциях.

Чтобы проводить буровые работы, обращаются к проходческим комплексам. Благодаря проходческим комплексам осуществляются все основные этапы производства горной выработки. Также для этих мероприятий прибегают к помощи отдельно стоящих установок для бурения. Для работ по очистке используют другой тип буровых устройств – очистных процессов. Для уменьшения фракций полученного горного материала пользуются дробильно-размольными устройствами. Для транспортировки полезных ресурсов внутри шахт чаще всего пользуются рельсовым транспортом, а также подземными погрузчиками и самосвалами.

Виды горно-шахтного оборудования

Итак, горно-шахтноеоборудование делится на категории, которые требуют отдельного рассмотрения.

Шахтное

Реализован в виде комплекса устройств, механизмов и машин, которые принимают грузы и перемещают их, а еще сырье и сотрудников, материалы по месту выработки. Также они работают и на поверхности, на самом горнодобывающем предприятии. Главной функцией этой шахтной горной техники является комплектовка грузов, а еще организация встречных грузовых потоков. Первый поток отвечает за транспортировку оборудования и сотрудников к тем участкам, где они работают. Второй поток используется для организации обратного направления. В качестве одного из примеров такой техники служит погрузочная машина ППН1.

На производстве горно-шахтное оборудование реализовано в виде коммуникаций, агрегатов, аппаратов, вспомогательной техники, элементов ремонта и техобслуживания, техники, которая автоматизирует процесс. Эти модели работают как на поверхности, так и под землей. Все определяется функционалом и специфическими возможностями. 

Рельсовое

Во-первых, это тяговые машины или электровозы-локомотивы. Источником питания первых служат наружные электросети, вторых – аккумуляторы. Они транспортируют сотрудников и инструмент, запчасти, полезные ископаемые и прочие грузы. Как понятно из названия, используются рельсы. Здесь можно обратить внимание на устройство передвижения вагонов УПВ 25.

Классифицируют оборудование для шахт по таким характеристикам, как:

• нагружаемая масса;
• назначение транспорта;
• тип питания;
• ширина колеи;
• вид торможения;
• иные технические параметры.

По ним определяют нужную модель техники.

Вспомогательные устройства

Эти агрегаты исполняют не первостепенную роль, однако процесс без них ощутимо затруднится. Механизмы второй линии не только ускоряют функционирование основных устройств, но и отвечают за безопасность и более продолжительный период эксплуатации. При слаженной работе всей техники повышается эффективность получения ресурсов.

Аппаратура автоматического заполнения бункеров

Все сырье и ресурсы, которые добываются на шахтах, необходимо хранить, а немалую роль в этом процессе играет правильное складирование. На помощь приходят аппараты, которые автоматически заполняют бункеры. Так складирование систематизируется и автоматизируется. Эта техника относится к электротехническим приборам.

В эту же группу входят и другие вспомогательные модели:

• металлоискатели, которые обнаруживают электрически активные компоненты и предметы в руде. Когда металл вместе с сырьем попадает в дробильную установку, та может сломаться. Металлоискатели работают так: когда ресурсы проходят по конвейеру, оснащенному диэлектрической резиновой лентой, устройство подает сигнал при обнаружении большого количества железа. В этот момент конвейер останавливается и не движется далее, пока с ленты не удаляют вручную все излишки металла;
• цель электромагнитного тормозного привода – быстрое и безопасное срабатывание тормозов, которыми оснащены механизмы и транспорт;
• чтобы управление внутренней шахтной техникой было автоматическим, используют систему автоматизированного управления разветвленными конвейерными линиями.

В конце списка вспомогательной техники также можно обозначить комплект, который управляет проходческими устройствами. Благодаря им процесс добычи ресурсов становится более безопасным.

Дробильное и сортировочное оборудование

Дробильная установка служит для измельчения руды и угля до фракций, которые обеспечивают товарный вид, или до состояния, в котором материалы можно транспортировать. По функциям и конструкциям выделяют следующие:

• щековый тип. Фракции полезных ископаемых в такой машине разрушаются из-за того, что металлические щеки металла сдавливаются ввиду гидравлического усилия;
• конусная техника. Тут работает механизм непрерывного разрушительного действия;
• молотковая дробилка. Разрушение угля осуществляется из-за ударов специального молотка. Непосредственно в шахтах такой вариант встречается редко;
• дробилки с валковой конструкцией. У них есть два вала, которые находятся рядом. Порода естественным образом затягивается в щель между ними, что приводит к ее измельчению.

Способ монтажа делит дробилки на стационарные и мобильные. В горнодобывающей отрасли первый тип шахтового оборудования используют чаще, так как он обладает большей результативностью и имеют высокую долговечность.

Струги (угледобывающие машины)

Разработка струговых установок и внедрение их в производство повышает выработку руды. Струги используют, чтобы обрабатывать короткие и длинные лавы. Благодаря этой технике добыча угля осуществляется выемкой пласта вдоль места, где он залегает. Достоинством струга в сравнении с комбайном является возможность вынимать руду с попеременной составляющей, в зависимости от того, какова твердость пласта, а также можно впоследствии его транспортировать.

Как обслуживается горно-шахтное оборудование?

Шахтная горная техника работает в не слишком благоприятных условиях. Ей приходится испытывать высокие нагрузки, она функционирует в запыленной среде, контактирует с химически агрессивными составами. При продолжительной работе без перерыва техника может быстро сломаться.

Чтобы обеспечить высокую производительность и надежную работу, важно вовремя проводить техническое обслуживание. Этот процесс осуществляют не только тогда, когда отправляют машину на рабочее место, но и непосредственно в процессе ее функционирования.

В процедуру обслуживания входят осмотр основных узлов, а также замена элементов, которые подверглись износу, сервисных материалов. При необходимости производят ремонт.

Чтобы снизить трение узлов техники, испытывающих высокие нагрузки, организовывают систему смазки. Пластичная смазка обладает некоторыми недостатками, поэтому ее использование в этом оборудовании ограничено. Среди минусов – липкость, из-за которой на технику налипают мелкие частицы, что приводит к абразивному износу компонентов. Также она обладает недостаточной несущей способностью. В результате при большой нагрузке смазка выдавливается из мест, куда ее нанесли.

Поэтому открытые механизмы техники чаще смазывают современными покрытиями. Благодаря им гарантируется продолжительное функционирование деталей. Они участвуют в формировании сухого и прочного слоя, который остается на участке нанесения даже в случае высокой нагрузки и контактного давления. На такое покрытие не налипает пыль, оно долго служит и имеет низкий коэффициент трения.

Еще важно учитывать, что разные компоненты механизмов требуют определенного вида смазки. Например, одни составы служат для снижения износа и трения, защищают от коррозии. Другие борются с появлением повреждений витков и задиров. Третьи облегчают процедуру монтажа и демонтажа.

Другой вид работ, которые нужны, чтобы обеспечить штатное функционирование ГШО, – это ремонт. Он бывает двух типов: плановый и внеплановый.

Первый тип производится, если на этапе инспекции техники обнаружены неисправности. В этом случае они оперативно устраняются для дальнейшего взаимодействия с устройством и во избежание остановки рабочего процесса.

График проведения плановых ремонтных манипуляций устанавливается техническими документами для каждой конкретной модели. Он рассчитывается согласно данным статистики об обнаружении первых отказов машин, чтобы их предупредить.

По мере наработки устройства направляются на текущий ремонт. В это мероприятие входят осмотр и замена компонентов, которые подверглись износу. Также проверяется уровень смазочных и технических жидкостей.

При капитальном плановом ремонте оборудования все механизмы и системы полностью разбирают. Также устанавливают восстановленные или новые элементы.

После того как работы на объекте для конкретного вида техники окончены, нужно должным образом ее демонтировать. После она направляется на транспортировку и хранение.

Сферы применения

Главной областью функционирования горно-шахтного оборудования являются места разработки залежей угля, руды и прочих полезных ископаемых. Устройства работают в шахтах и на их поверхности, применяются как непосредственно для добычи материала, так и для транспортировки его, работников, инструментов и прочих грузов по шахте и на поверхности.

Благодаря этой спецтехнике удается автоматизировать процесс добычи ресурсов. Оборудование автоматизирует процесс и делает его более скорым и результативным, а также безопасным. Сокращается надобность в ручном труде, тогда как устройства работают без перерыва и минимизируют время, нужное для работы с месторождениями. Поэтому такая спецтехника имеет определенный спрос в отрасли добычи полезных подземных и горных ресурсов.

Заключение

В компании “Горные машины” вы обнаружите широкий ассортимент горно-шахтного оборудования. Организация – дилер 27 российских и зарубежных производителей, поэтому обеспечивает лояльную финансовую политику. Также компания соблюдает сроки поставки и не допустит простоев или срыва работ.

А поскольку большинство сотрудников имеет высшее горное образование, они помогут подобрать машины, расходные материалы и запасные части, отвечающие вашим задачам. Это повысит эффективность работ на объекте и их оперативность. А высокая скорость обработки заявок сделает процесс сотрудничества еще комфортнее.

Обратите внимание