Сборка СБШ-250. Как собрать станок за 15 дней: правила сборки на успешном примере.
Автор Елена Смирнова
Менеджер проекта
«Горные машины» нередко занимаются сборкой и запуском станков СБШ — иногда на предприятиях заказчика просто нет квалифицированных специалистов, поэтому клиенты вызывают нашу сервисную бригаду. В данной статье мы на реальном примере детально рассмотрим наш опыт по настройке модернизированной буровой установки СБШ-250МН-32
Что такое станок СБШ-250МН-32?
СБШ-250-32 представляет из себя маневренную самоходную буровую установку на гусеничном ходу с электроприводами хода и вращения бурового става, а также гидравлической подачей на забой.
Этот буровой станок предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом. СБШ-250 оснащен кабиной машиниста с кондиционером, виброзащищённым креслом и стеклом с электрообогревом. Все технологические процессы от бурения до замены долот механизированы. Более подробную информацию о станке и его технических характеристиках можно посмотреть в нашем каталоге.
Особенности сборки станка СБШ и задачи перед сервисной бригадой
В этот раз наши специалисты произвели шеф-монтажные и пусконаладочные работы станка СБШ-250МН-32, который к тому же был оснащен новой системой управления. Сервисной службе удалось уложиться в 15 дней вместо предложенных 26.
Горно-обогатительной компании требовалась современная техника, чтобы решить стратегическую задачу — на предприятии работали 3 буровых станка, но один из них заказчик хотел перенаправить на буровзрывные работы. Для этого требовалось запустить в работу еще один станок, который и заказали у «Горных машин». Срок изготовления вместе с поставкой составил 134 дня вместо 160 запланированных.Оборудование завезли на участок отдельными узлами — кабина, кузов, мачта и ходовая часть. Такая транспортировка буровых станков — обычное дело, ведь подобная крупная техника считается негабаритной и доставляется 4-5 ж/д платформами. Но такой способ доставки подразумевает дальнейшую сборку специалистами, поэтому клиент решил обратиться к нам.
По контракту на проведение всех работ отводилось 26 дней, а по факту это заняло у наших специалистов 15. Конечно, главный залог такого успеха — большой опыт в сборке. Каждая вторая командировка наших специалистов — выезд на запуск станков СБШ
Оборудование завезли на участок отдельными узлами — кабина, кузов, мачта и ходовая часть. Такая транспортировка буровых станков — обычное дело, ведь подобная крупная техника считается негабаритной и доставляется 4-5 ж/д платформами. Но такой способ доставки подразумевает дальнейшую сборку специалистами, поэтому клиент решил обратиться к нам.
По контракту на проведение всех работ отводилось 26 дней, а по факту это заняло у наших специалистов 15. Конечно, главный залог такого успеха — большой опыт в сборке. Каждая вторая командировка наших специалистов — выезд на запуск станков СБШ.
Сложности, с которыми мы столкнулись
Но одним опытом все не решается — напомним, станок был с модернизированной системой управления, а это дополнительные сложности:
- Новое программное обеспечение, переписанное и внедренное в систему управления станка — то, что требовало наибольшего внимания специалистов. Именно СБШ-250МН-32 — первый с такой модификацией, а значит для сборки нужно учитывать опыт работы с привычными моделями и инструктаж по обновленной.
- Отсутствие инструкции. К буровому станку инструкция, как при сборке, например, бытовой техники, не предполагается. Вместо этого наши сервисные инженеры отправились на производство станков, где были проинструктированы и ознакомлены с новой системой управления. Там они лично видели процесс запуска и порядок предстоящей работы.
- Погодные условия на участке не совсем гостеприимные — в низкие температуры любой труд воспринимается по-другому. Наша бригада признается: было очень холодно. Оборудование не замерзает, а вот руки вполне.
Результаты
- Срок в 26 дней дается из-за рассчитанного среднего времени трудозатрат — каждая манипуляция специалиста расписана по часам. Но мы сделали быстрее на 11 дней — за счет опыта и квалификации на заводе-изготовителе.
- Также мы сэкономили 26 дней на производстве и доставке бурового станка, что вместе с быстрой сборкой позволило выиграть для заказчика дополнительные 37 дней.
- Клиент остался доволен — бригада «Горных машин» качественно выполнила свою работу, показала сотрудникам предприятия особенности работы на таких станках, а также уложилась раньше срока. Самое важное — стратегическая задача клиента решена.
Обратите внимание
Срок в 26 дней дается из-за рассчитанного среднего времени трудозатрат — каждая манипуляция специалиста расписана по часам. Но мы сделали быстрее на 11 дней — за счет опыта и квалификации на заводе-изготовителе.
Также мы сэкономили 26 дней на производстве и доставке бурового станка, что вместе с быстрой сборкой позволило выиграть для заказчика дополнительные 37 дней.
Клиент остался доволен — бригада «Горных машин» качественно выполнила свою работу, показала сотрудникам предприятия особенности работы на таких станках, а также уложилась раньше срока. Самое важное — стратегическая задача клиента решена.
Источники
Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1990, 300 с.
Вайсберг Л.А., Рубисов Д.Г.: Вибрационное грохочение сыпучих материалов. – Механобр, 1994. - 47 с.
Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. - СПб.: ВСЕГЕИ, 2005. 252 с. ISNB 5-8198-0074-5.
Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. – СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. – 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6.
Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Горная книга, 2012. - 366 с. ISBN 978-5-98672-282-5.
Пелевин А.Е. Вероятность прохождения частиц через сито и процесс сегрегации на вибрационном грохоте // Известия вузов. Горный журнал. – 2011, № 1, с. 119-129. ISSN 0536-1028.
