DrillManager Автоматизированная система управления буровыми станками

DrillManager позволяет бурить взрывные скважины в точном соответствии с планом, поэтому результатом взрывных работ будет надлежащее разрушение пород с минимальным выбросом при взрыве.

Процесс бурения отображается на бортовых мониторах в режиме реального времени. Оператор и диспетчер получают данные о текущей глубине, проектной глубине, угле наклона буровой мачты, скорости проходки при бурении и другую важную информацию.

Оператор станка получает проект непосредственно из офисного программного обеспечения, что уменьшает зависимость от затратных по времени маркшейдерских съемок и разметок.

DrillManager отслеживает скорость бурения, глубину до цели, прошедшее время и другие ключевые параметры. Эти данные в режиме реального времени позволяют обнаружить участки твердых пород и другие геологические особенности, поэтому планы взрывных работ можно оперативно адаптировать.

Решаемые задачи:

✔ Высокоточное бурение. Автоматическое определение плановой глубины скважины с учетом рельефа поверхности. Упрощение бурения прямых и наклонных скважин благодаря навигации к точному местоположению без необходимости маркшейдерской съемки и разметки.

✔ Снижение расхода взрывчатых веществ. Отслеживание параметров бурения (данные о текущей и проектной глубине, угле наклона мачты, скорости бурения и т.д. ) в режиме реального времени для адаптации планов взрывных работ.

✔ Обеспечение безопасности работ. Использование горнодобывающего оборудования на полную мощность в соответствии с планом, учитывающим особенности рельефа, что гарантирует безопасную работу при неблагоприятных погодных условиях и в темное время суток.

✔ Повышение качества БВР. Увеличение производительности экскаваторови сокращение затрат на дробление за счет оптимального гранулометрического состава.

Преимущества:

1. Автоматизированное наведение бурового станка на скважину с точностью до сантиметров.
2. Автоматизированная работа с проектами обуривания.
3. Точное соблюдение проектной сетки скважин.
4. Соблюдение проектной глубины скважины, автоматический пересчет глубины бурения с учетом рельефа уступа.
5. Сокращение зависимости производительности от темного времени суток и условий недостаточной видимости.
6. Сокращение затрат на маркшейдерские работы по разметке блоков и проверке результатов бурения;
7. Учет времени работы и простоев бурового станка.
8. Индикация для оператора контрольных максимальных и минимальных значений параметров бурения.
9. Загрузка проектных файлов непосредственно из программных средств проектирования горных работ.
10. Регистрация всех событий, тревожных сигналов и рабочих журналов в бортовом компьютере.
11. Учет расходных материалов и бурового инструмента.