Россия, 119019, г. Москва, ул. Арбат, д. 6/2, подъезд 1, оф. 13
8 (391) 214-45-55
8 (495) 532-45-55
Новости

RE:SCRIPT

Система подогрева для мобильной техники и стационарного оборудования

Комплексное решение проблемы холодного запуска и зимней эксплуатации горнодобывающего оборудования

Ваши вызовы зимой для мобильного оборудования


Работа техники при -30…-40 °С и ниже

Экстремальные температурные условия эксплуатации

Трудный запуск двигателей после ночных простоев

Потеря драгоценного времени каждое утро

Загустевание моторных, гидравлических и трансмиссионных масел

Критическое снижение текучести смазочных материалов

Запарафинивание дизтоплива (баки, фильтры, магистрали)

Блокировка топливной системы.

Падение ёмкости АКБ на морозе

Недостаточная мощность для запуска

Перегрузка ремонтов, ночные выезды для прогрева

Дополнительная нагрузка на персонал и бюджет


Последствия отсутствия обогрева мобильного оборудования

Производство

  • Несвоевременный выход техники
  • Потеря сменного времени
  • Недовыполнение плана добычи

Техника

  • Запуски с густым маслом -> ускоренный износ ЦПГ, подшипников, насосов
  • Перегрузка гидросистемы и трансмиссии -> внеплановые ремонты
  • Сокращение срока службы АКБ

финансы

  • Рост затрат на ГСМ, запчасти и капремонты
  • Потери от недобора добычи
  • Затраты на эвакуацию и аварийный прогрев

Безопасность

  • Опасные методы прогрева (костры, горелки)
  • Повышенная нагрузка на персонал в экстремальных условиях

Ваши вызови зимой для стационарного оборудования:

Налипание и смерзание угля в бункерах и приёмных воронках

Постоянные своды и зависания материала, необходимость ручной отбивки, остановки тракта и недогруз основного оборудования.

Образование «мостиков» и пробок в течках и стояках

Забивание узлов пересыпки, неравномерное распределение потока, завалы под конвейерами и вынужденные простои на зачистку.

Смерзание угля в зоне питателей и шиберов

Питатели «тянут пусто» при полном бункере, заклинивание шиберов, потеря точной дозировки и аварийные останоки линий.

Налипание во воронках и жёлобах грохотов и вибростолов

Неритмичная подача на грохота, ухудшение качества классификации, зависания под грохотами и рост времени на ручные работы.

Смерзание мелочи и шламов в шламовых воронках и течках

Нестабильная подача пульпы в гидроциклоны, сгустители и фильтры, нарушение гидравлических режимов и падение качества обогащения.

Механические повреждения от ручной отбивки зависаний

Удары ломами по бункерам и течкам, появление трещин и деформаций металлоконструкций, рост аварийности и затрат на ремонты.

Замерзание трубопроводов

Неконтролируемое расширение льда внутри трубопровода, приводящее к его механическому разрушению (разрыву) и полной остановке транспортировки среды.

Последствия отсутствия системы подогрева мобильного оборудования

Производство:

  • Несвоевременный выход техники
  • Потеря сменного времени
  • Недовыполнение плана добычи

Техника:

  • Запуски с густым маслом -> ускоренный износ ЦПГ, подшипников, насосов
  • Перегрузка гидросистемы и трансмиссии -> внеплановые ремонты
  • Сокращение срока службы АКБ

Финансы:

  • Рост затрат на ГСМ, запчасти и капремонты
  • Потери от недобора добычи
  • Затраты на эвакуацию и аварийный прогрев

Безопасность:

  • Опасные методы прогрева (костры, горелки)
  • Повышенная нагрузка на персонал в экстремальных условиях


Система подогрева для техники - комплекс для надёжной зимней работы оборудования.

Гибкие греющие пластины:

  • Силиконовые нагреватели, армированные стеклотканью
  • Мощность до 2,5 Вт/см2, до 8 кВт на комплект
  • Питание 5-380 В AC/DC (12/24 В, 220 B)
  • Толщина 1-1,5 мм, до 260 °C
  • Сертификация ТР ТС 004/2011, 020/2011


Зоны подогрева мобильного оборудования:

  • Картер двигателя, масляные баки
  • Гидробаки и магистрали
  • Топливные фильтры и трубопроводы
  • Аккумуляторные батареи
  • Шкафы управления и электрооборудование

Зоны подогрева мобильного оборудования:

  • Приёмные воронки и нижние пояса стенок основных бункеров
  • Течки и стояки перед питателями и шиберами
  • Расходные бункера над основными питателями (сырьё, концентрат, отсев)
  • Надгрохотные бункера и сбросные воронки под грохотами/ вибростолами
  • Шламовые воронки и жёлоба подачи на гидроциклоны/сгущители/фильтры

Подогрев АКБ
Подогрев бочек, баллонов
Подогрев гидробаков
Подогрев картера
Подогрев магистрали
Подогрев топливного бака

Схема внедрения системы обогрева из 5 шагов

Обследование и выбор "горячих точек"


Проектирование зон обогрева и мощности


Монтаж и подключение


Пуско-наладка и испытания


Эксплуатация и дальнейшее масштабирование

Экономический эффект для мобильного оборудования

Технологичность:

Точечный подогрев критичных узлов
Равномерный контролируемый нагрев
Питание от любого источника
Компактность и гибкий монтаж без переделок

Эксплуатация:

Гарантированный запуск в любой мороз
Снижение износа двигателя, гидравлики и трансмиссии
Увеличение срока службы АКБ
Сокращение времени прогрева в 3-5 раз

Безопасность:

Отказ от костров и горелок
Соответствие требованиям ТР ТС
Защита от перегрева и КЗ

Управление:

Автотерморегуляторы - «установил и забыл»
Возможность дистанционного управления и мониторинга
Простая интеграция в регламенты ТО

Надёжность:

10 лет на рынке промышленного обогрева
Опыт на крупных горнодобывающих предприятиях
Гарантия производителя и сервис

Экономический эффект для мобильного оборудования

Прямая экономия:

  • Снижение простоев зимой
  • Снижение затрат на внеплановые ремонты ДВС и гидравлики
  • Экономия на замене АКБ
  • Сокращение расхода ГСМ на прогрев и холостые запуски

Организация:

  • Меньше нагрузки на ремонтный персонал
  • Отказ от ночных дежурств и аварийных выездов
  • Повышение безопасности труда

Производство:

  • Рост коэффициента технической готовности
  • Увеличение фактической выработки

Окупаемость:

  • Парк от 10 ед. - 1-2 зимних сезона
  • Парк от 50 ед. - менее 1 сезона

Экономический эффект для стационарного оборудования

Прямая экономия:

Снижение простоев зимой из-за зависаний в бункерах, воронках и течках

Сокращение затрат на внеплановые ремонты бункеров, течек, питателей и конвейеров

Уменьшение объёма ручной отбивки и зачистки -> меньше сверхурочных часов
Снижение затрат на аварийный прогрев (пушки, пар, привлечение сторонних служб)
Организация:

Меньше нагрузки на ремонтный персонал в моро количества ночных выездов

Упрощение подготовки к зиме: обогрев включён в стандартны регламент, меньше «пожаров»

Снижение конфликтов между производством и ремонтом из-за простоев и недопоставки угля

Повышение безопасности труда за счёт отказа от опасной ручной отбивки на высоте и в зоне механизмов
Производство:

Рост коэффициента технической готовности основного и шламового трактов

Увеличение фактической переработки и выхода товарной продукции в зимний период

Стабильность качества концентрата за счёт ровной подачи сырья и шламов

Снижение риска срывов суточного/месячного плана по добыче и отгрузке

Окупаемость:

Установка системы обогрева на 1-2 ключевых бункера и узла пересыпки - окупаемость за 1-2 зимних сезона

Свяжитесь с нами!

Обеспечьте эффективность вашего производства!
Внедрение системы подогрева основных узлов оборудования - это инвестиция в повышение производительности и надежности технологического оборудования
Сделайте шаг к современному и надёжному производству свяжитесь с нами для внедрения системы подогрева основных узлов оборудования!

Русаков Денис Сергеевич

Директор
Электронная почта: Info@re-script.ru
Телефон: +7 905 913 2808

 
Белов Сергей Александрович

Руководитель отдела продаж
Электронная почта: belov.s@re-script.ru
Телефон: +7 913 371 0380
sale@re-script.ru
office@re-script.ru

 
{{ ELEMENTS.length }}
Заявки